После полного оборота заготовки - метка возвращается в прежнее положение - последняя канавка должна практически совпадать с первой. Если несовпадение превышает четверть шага, продолжать нарезание зубьев не стоит - скорее всего в месте несовпадения они будут срезаны.

Завинчивают на треть оборота регулировочный винт и снова ручкой вращают метчик до тех пор, пока заготовка сделает еще один оборот. При этом канавки на ободе станут еще глубже. Работу заканчивают, когда глубина канавок между зубьями колеса будет максимальной, равной глубине резьбы метчика. В этом случае межосевое расстояние А (в мм) червячной пары будет равно: A=D,/2+D2/2- -0,87t. Для приведенного выше примера А= 13,605/2+6/2-0,87-1=8,94 мм.

Если изготовляемому редуктору предстоит работать со значительной нагрузкой на выходном валу, ширину зубьев колеса можно несколько увеличить, если продолжить описанный процесс. Глубину увеличить не удастся, даже напротив, в средней части зуба глубина с каждым оборотом заготовки будет уменьшаться. Межосевое расстояние в этом случае будет меньше расчетного.

Для изготовления червячного колеса сильно нагруженной пары следует использовать заготовку с проточенной на ее ободе канавкой (как у шкива). Канавку протачивают на токарном станке резцом, у которого режущая кромка имеет полукруглую форму. Радиус проточки равен (D2-1,1t)/2. Диаметр D,, измеренный по дну канавки, вычисляют по указанной выше формуле.

Основу метода INTELLIGENT-HQ фирмы AKAI составляет тестирование установленной в видеомагнитофон ленты. При записи в течение 2 с записывается специальный контрольный ВЧ сигнал определенной частоты, затем при воспроизведении измеряется и сравнивается с контрольным уровень огибающей записанного ЧМ сигнала.

В результате сравнения с данными, хранящимися в ПЗУ микропроцессора системы управления, формируется цифровой код, сигналы которого устанавливают оптимальные коэффициенты коррекции АЧХ трактов записи/воспроизведения. По данным фирмы AKAI, приведенным, в видеомагнитофонах I-HQ отслеживается и корректируется пять параметров (процессов), причем все примененные способы коррекции в том или ином виде применялись и раньше в аппаратуре различных фирм. Однако в рассматриваемом случае количество перешло в качество, что в сочетании с полной автоматизацией процесса тестирования позволило существенно повысить качество изображения, оставаясь в рамках формата VHS.